为什么使用漆雾凝聚剂后漆渣不上浮而下沉呢
使用漆雾凝聚剂后漆渣不上浮而下沉，可能由以下原因导致：
漆雾凝聚剂选型不当：不同类型的油漆和喷漆工艺产生的漆雾性质不同，需要选择与之匹配的漆雾凝聚剂。如果凝聚剂的成分和性能与漆雾不兼容，可能无法有效地改变漆渣的表面性质和密度，使其难以形成能够上浮的絮体结构，从而导致下沉。
药剂投加量不准确
A 剂投加量不足：A 剂的作用是破坏漆雾颗粒的稳定性，使其失去粘性并初步絮凝。如果 A 剂投加量不够，漆雾颗粒不能充分絮凝，形成的絮体较小且结构松散，难以在后续 B 剂的作用下进一步凝聚成大而轻的絮团，就容易下沉。
B 剂投加量不当：B 剂用于将 A 剂形成的小絮体凝聚成更大的颗粒，并使絮体具有一定的浮力。若 B 剂投加量过多，可能会使絮体的密度增大，超过水的密度，从而导致漆渣下沉；投加量过少，则无法使絮体有效凝聚和上浮。
搅拌条件不合适
搅拌速度过快：在投加漆雾凝聚剂后，如果搅拌速度过快，会使已经形成的絮体结构被打碎，重新变成细小的颗粒，难以聚集上浮，ZUI终导致下沉。
搅拌时间过长：过度搅拌会破坏絮体的形成和生长，使絮体无法达到足够的大小和密度差以实现上浮。
水质因素影响
pH 值异常：污水的 pH 值对漆雾凝聚剂的作用效果有重要影响。每种漆雾凝聚剂都有其适宜的 pH 范围，一般在 7 - 9 之间。如果污水的 pH 值过高或过低，会影响凝聚剂中有效成分的电离程度和化学反应活性，导致凝聚效果不佳，漆渣不易上浮。
硬度较高：水中的钙、镁等离子含量过高，可能会与凝聚剂中的成分发生反应，生成不溶性的物质，影响凝聚剂的性能，使漆渣难以形成良好的絮体结构而上浮。
漆雾特性差异：如果漆雾中含有较多的重质成分，如某些金属颜料或密度较大的填料，可能会增加漆渣的整体密度，即使使用漆雾凝聚剂，也可能导致漆渣在重力作用下下沉。
综上所述，漆雾凝聚剂使用后漆渣下沉是由多种因素共同作用的结果。在实际应用中，需要根据具体情况进行分析和调整，以确保漆渣能够有效地上浮分离。