油漆废水处理工艺流程    



油漆废水处理工艺流程中，AB剂（即漆雾凝聚剂）的使用是一个关键环节。以下是油漆废水处理工艺流程中AB剂的具体应用步骤和注意事项：

工艺流程
预处理阶段
收集与分类：将产生的含油漆废水进行收集，并按照不同的来源和性质进行分类。
格栅过滤：通过格栅拦截废水中的大颗粒杂质和悬浮物。
调节池：对废水进行水质和水量的调节，使水质均匀，水量稳定。
沉淀池：通过静置沉淀的方式，使废水中的悬浮物、颗粒物等沉淀下来。
pH值调节：油漆废水通常呈酸性或碱性，需要加入酸、碱等化学药剂进行pH值调节，使其呈中性或接近中性。
化学处理阶段
AB剂投加：
A剂投加：在循环水系统的前端（如水帘柜或喷房溢流口）投加A剂，确保与废水充分混合。A剂的主要作用是破坏油漆黏性，分解树脂和表面活性剂，使漆渣脱稳。
B剂投加：在A剂作用后（通常间隔5~10分钟）投加B剂于后段（如循环泵入口或反应槽），利用水流搅拌促进絮凝。B剂的主要成分是聚丙烯酰胺等高分子物质，具有强大的吸附能力，可以将胶状颗粒吸附并结合起来，形成较大的颗粒或絮状物，从而使漆雾凝聚起来。
混凝沉淀：通过AB剂的协同作用，废水中的悬浮物和有机物等污染物发生凝聚作用，形成大颗粒的絮凝体，再通过沉淀作用将其去除。
生物处理阶段（可选）
对于可生化性较好的喷漆废水，可以采用活性污泥法、生物膜法等生物处理工艺进行进一步处理，以降解废水中的有机物。
深度处理阶段（可选）
对于难以降解的有机物或需要达到更高出水水质要求的废水，可以采用高级氧化技术（如臭氧氧化、芬顿氧化等）、膜分离技术（如超滤、纳滤、反渗透等）进行深度处理。
消毒与排放阶段
对处理后的废水进行消毒处理（如紫外线消毒、次氯酸钠消毒等），杀灭其中的细菌和病毒，确保出水安全后排放或回用。
注意事项
AB剂投加量与比例：需要根据废水的具体污染状况和处理要求，合理确定AB剂的投加量和操作条件。初始投加量通常为废水量的0.1%~0.3%（具体根据油漆浓度调整），A剂与B剂的比例一般为1:1~1:1.2。
混合条件：确保废水与药剂充分接触，必要时增设曝气或搅拌装置。
pH值控制：A剂作用时pH应控制在7.5~9.0（可通过氢氧化钠调节），B剂投加后pH可自然下降至中性。若pH过低（<7.0），需先调节pH再投加A剂，否则影响破粘效果。
反应时间：A剂反应时间至少5分钟，确保漆渣完全脱粘；B剂反应时间投加后搅拌3~5分钟，静置10~15分钟，漆渣会上浮或下沉形成絮团。
设备维护：使用计量泵精确控制投加量，避免过量或不足；定期清理管道和喷嘴，防止药剂结晶堵塞；每日清理水帘柜和捞渣槽，避免漆渣二次溶解；监测水质浊度和COD，及时调整药剂用量。