漆雾凝聚剂产品特性及使用指南
一、产品特性
漆雾凝聚剂（AB 剂）是一种双组分水处理药剂，专为喷漆房循环水系统设计，通过化学作用实现漆雾与水的GAO效分离。其核心特性如下：
组分与功能
A 剂（破黏剂）：
成分：高分子表面活性剂（如有机聚合物、阳离子聚合物）、分散剂、螯合剂。
作用：
破黏：通过电荷中和与分子包裹，破坏漆雾的黏性基团，使其失去附着力。
分散：将漆雾颗粒分解为细小碎片，防止其在设备表面沉积。
除臭：抑制循环水中微生物繁殖，减少恶臭。
B 剂（絮凝剂）：
成分：高分子阳离子聚合物、桥联剂。
作用：
絮凝：通过长链分子的 “桥接” 作用，将脱黏的漆渣颗粒聚集成大块絮团。
上浮：絮团密度低于水，形成蓬松浮渣，便于打捞。
物理化学性质
外观：A 剂通常为透明或微白液体，B 剂为淡黄色黏稠液体。
pH 值：A 剂呈弱酸性（pH 0.5~2.0），B 剂接近中性。
溶解性：完全溶于水，无残留。
适用范围
漆种：油性漆、水性漆、混合漆（需选择通用型 AB 剂）。
行业：汽车制造、家具喷涂、金属加工、家电涂装等。
环境效益
降低 COD：处理后循环水 COD 可从 6000mg/L 降至 1000mg/L 以下。
延长设备寿命：防止漆渣堵塞管道，减少泵体磨损。
环BAO合规：符合 ISO 14000 认证要求，漆渣可作为一般废弃物处理。
二、使用指南
1. 投加前准备
水质检测：
检测循环水的 pH 值、漆雾浓度、硬度（钙镁离子含量）。
pH 调整：油性漆系统需用 NaOH 调节 pH 至 8~10，水性漆系统 pH 控制在 7~8.5。
设备清洁：
彻底清洗循环水箱、管道及喷嘴，去除残留漆渣。
检查加药泵、流量计等设备是否正常运行。
2. 投加方法
顺序与位置：
A 剂：在循环水泵入口处连续滴加，利用水流冲击力混合。
B 剂：在反应槽或沉淀区前端投加，避免高速水流打碎絮体。
间隔时间：A 剂与 B 剂投加间隔 30 秒～2 分钟，确保 A 剂充分破黏。
浓度与用量：
初始浓度：A 剂 0.1%~0.3%（按循环水量计算），B 剂 0.05%~0.2%。
动态调整：
根据喷漆量（如过喷漆量的 10%~15%）或漆渣上浮情况增减药量。
首次使用时，因管路残留旧漆需消耗药剂，投加量可增加 20%~30%。
3. 设备工况优化
水温控制：
ZUI佳反应温度 20~30℃，低温时需加装恒温装置（每降低 10℃，反应速率下降 50%）。
水质维护：
硬度处理：钙镁离子＞100ppm 时，投加螯合剂（如 EDTA）或软化水。
泡沫控制：A 剂过量易产生泡沫，可减少用量或添加消泡剂（需与药剂兼容）。
4. 日常维护
打捞漆渣：
每日下班前打捞浮渣，避免回流污染。
每周清理水箱底部沉积的细渣（厚度＞10cm 时影响水流）。
设备检查：
每月检查喷嘴、管道内壁是否有漆渣黏附，用高压水枪冲洗。
定期润滑循环水泵叶轮、轴承，防止磨损。
三、注意事项
储存与安全
储存条件：A 剂保质期 6 个月，B 剂保质期 1 个月，需存放在阴凉处（5~30℃），避免阳光直射。
安全防护：佩戴手套、护目镜，避免药剂接触皮肤或眼睛；若接触，立即用大量清水冲洗。
兼容性与更换
品牌选择：避免混用不同品牌药剂，防止成分冲突（如阴离子 A 剂与阳离子 B 剂反应失效）。
药剂更换：更换药剂时需彻底清洗循环系统，防止残留药剂影响新药剂效果。
环BAO合规
漆渣处置：处理后的漆渣为一般工业固废，可委托有资质的单位清运。
废水排放：循环水可长期回用，如需排放需进一步处理至达标。
四、常见问题及解决方案
问题现象 可能原因 解决措施
漆渣不下沉 / 上浮慢 B 剂分子量不足或投加量少 更换高分子量 B 剂，增加 10%~20% 投加量
水体泡沫多 A 剂过量或水质表面活性剂残留 减少 A 剂用量，投加少量消泡剂
设备内壁黏附漆雾 A 剂破黏效果差 更换更强破乳型 A 剂，提高循环水流速
处理后水质 COD 仍高 药剂配比失衡或反应时间不足 重新做烧杯实验优化配比，延长反应停留时间
五、增效策略
预处理辅助
在水帘柜前加装初效过滤网（50~100 目），去除大颗粒漆雾，减少药剂负荷（可节约 20%~30% 药剂用量）。
工艺调整
喷漆时保持喷枪与工件距离 15~20cm，采用交叉喷涂法，减少漆雾飞溅。
非生产时段（如午休），关闭循环水泵前 10 分钟停止投药，避免药剂空耗。
通过以上方法，可充分发挥漆雾凝聚剂的效能，实现循环水长期稳定运行，同时降低设备维护成本和环BAO风险。实际使用中需结合具体工况动态调整，并定期进行水质检测与药剂效果评估。