漆雾凝聚剂的使用方法及注意事
漆雾凝聚剂（如 SUMFLOC 产品）的使用方法需结合循环水处理系统特性及水质条件调整，同时需注意药剂兼容性、设备维护等细节。以下是通用使用方法及注意事项：
一、使用方法
1. 预处理阶段：水质调节
pH 值控制
通过 C 剂（pH 调整剂，如氢氧化钠）将循环水 pH 值调节至8.5~10.5（具体需根据药剂型号及漆种调整），为 A 剂、B 剂创造ZUI佳反应环境。
示例：若原水 pH 值偏低（如酸性），需逐步添加 C 剂并搅拌，直至达到目标范围。
2. A 剂（脱黏剂）投加
投加位置：在循环水进水口或搅拌区，确保药剂与漆雾充分接触。
投加量：
初次使用时，按循环水总量的50~100ppm（即 0.05~0.1kg / 吨水）投加，后续根据漆雾浓度调整（通常为 30~80ppm）。
判断标准：若漆雾仍有黏性或分散不彻底，需增加 A 剂用量。
作用时间：投加后搅拌5~10 分钟，使油漆颗粒充分脱黏分散。
3. B 剂（絮凝剂）投加
投加位置：在 A 剂反应后的出水端或絮凝沉淀池前。
投加量：
通常为20~50ppm（0.02~0.05kg / 吨水），需与 A 剂用量匹配。若絮体小且松散，可适当增加 B 剂用量。
作用时间：投加后缓慢搅拌（或静止）10~20 分钟，促进絮体聚集上浮或沉淀。
4. 漆渣分离与水质维护
分离方式：
上浮型絮体：通过刮渣机或撇渣装置定期打捞（每日 1~2 次）。
沉淀型絮体：通过排泥系统排出。
循环水回用：处理后的水质若清澈（浊度＜50NTU），可直接回用于喷漆循环系统，或根据需求进一步过滤。
5. 连续投加系统（推荐）
对于高漆雾负荷的生产线，建议采用自动加药装置，持续投加 A 剂和 B 剂（比例约 A:B=2:1~3:1），维持药剂浓度稳定。
二、注意事项
1. 药剂兼容性与禁忌
避免混合存放：A 剂与 B 剂需分开储存，避免直接接触导致化学反应失效。
禁止与强氧化剂混用：如次氯酸钠、高锰酸钾等，可能破坏药剂分子结构。
水质硬度影响：若循环水钙镁离子含量高（硬度＞200ppm），需适当增加 A 剂用量，或先软化水质。
2. 设备与操作安全
防护措施：药剂具有腐蚀性（尤其是 C 剂），操作时需佩戴手套、护目镜，避免接触皮肤或溅入眼睛。
设备材质：加药管道及容器需使用 PVC、不锈钢等耐腐蚀材质，避免金属锈蚀影响药效。
搅拌强度：A 剂投加时需强烈搅拌以确保分散，但 B 剂投加后需缓慢搅拌（或静止），防止絮体破碎。
3. 日常监测与调整
关键指标检测：
每日检测循环水 pH 值、浊度、药剂残留浓度（如 A 剂余氯量、B 剂絮凝效果）。
每周分析漆渣含水率（目标＜80%），若含水率过高，需调整 B 剂型号或增加用量。
季节性调整：
夏季高温时，药剂反应速度加快，可适当减少投加量；冬季低温时，需延长搅拌时间或提高水温（建议＞15℃）。
4. 环BAO与储存要求
废弃物处理：打捞的漆渣属于危险废物（HW12），需交由有资质的单位处理，禁止直接排放。
储存条件：
药剂需存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期通常为 12 个月。
原液储存温度建议 5~40℃，冬季需防止冻结（尤其是 B 剂高分子溶液）。
三、异常情况处理
问题现象 可能原因 解决方法
漆雾不脱黏、发黏 A 剂用量不足或 pH 值过低 增加 A 剂投加量，调节 pH 至 9~10
絮体小、不上浮 B 剂型号不合适或投加量不足 更换高分子量 B 剂，或增加投加量
水质浑浊有悬浮物 分离不及时或药剂比例失衡 加快捞渣频率，调整 A:B 投加比例
设备管道堵塞 絮体残留或药剂结晶 定期清洗管道，检查 pH 值是否过高导致结晶
四、SUMFLOC 产品特性适配建议
油性漆专用型：A 剂需强化破乳能力，建议投加量比水性漆高 20~30%，B 剂选择阳离子型高分子（如 SUMFLOC-8010）。
高浓度漆雾场景：可采用 “预絮凝 + 二次投加 B 剂” 工艺，即先投加少量 B 剂形成小絮体，再补充投加促进聚结。
通过规范操作和动态调整，漆雾凝聚剂可有效提升循环水利用率，降低漆渣处理成本，同时保障喷漆系统稳定运行。