AB剂在废水处理过程中通过协同作用的物理化学机制，实现漆渣分离与水质净化，其作用机制可分解为以下四个核心环节：

一、组分协同与功能分化

AB剂由A剂（消粘剂）和B剂（絮凝剂）组成，二者功能互补：

• A剂：以高分子表面活性剂、三聚氰胺、甲醛等为主要成分，通过电荷中和与渗透分解作用，破坏油漆颗粒的表面电荷平衡，使其失去粘性，防止粘附管道。
• B剂：以氢氧化钠、硫酸钠、阴离子聚丙烯酰胺为核心，利用高分子聚合物的吸附架桥效应，将分散的漆渣颗粒凝聚成大块絮体，便于机械分离。

二、漆渣处理的三阶段物理化学过程

1. 消粘阶段（A剂主导）
   • 电荷中和：A剂中的离子聚合物中和油漆颗粒的负电荷，破坏其胶体稳定性。
   • 渗透分解：A剂分子穿透漆膜，分解树脂等有机物，使油漆失去粘性。
   • 投加位置：需在循环水系统前端（如水帘柜进水口）投加，确保与废水充分混合。
2. 絮凝阶段（B剂主导）
   • 吸附架桥：B剂的高分子链吸附在多个漆渣颗粒表面，形成“网状”结构。
   • 网捕卷扫：絮体通过范德华力相互聚集，形成直径数毫米的海绵状絮团。
   • 投加时机：A剂作用5-30分钟后投加B剂，利用水流促进絮凝。
3. 分离阶段（物理操作）
   • 上浮分离：絮体密度小于水，静置10-30分钟后上浮至水面，形成漆渣层。
   • 机械清除：通过刮渣机或人工打捞去除漆渣，保持水质清澈。

三、水质净化效应

1. 污染物去除
   • COD降低：分解有机物（如树脂、苯类），COD去除率可达50%-70%。
   • TSS削减：总悬浮物（TSS）从1000mg/L以上降至100mg/L以下。
   • 重金属固定：B剂中的氢氧化钠可沉淀重金属离子，降低其生物毒性。
2. 循环水复用
   • 水质稳定：处理后水pH值7-8，透明度显著提高，可循环使用。
   • 设备保护：减少漆渣在管道、水泵中的沉积，延长设备寿命。

四、关键影响因素与控制

1. pH值调节
   • 投加A剂前需用氢氧化钠将废水pH调至7.5-9.0，以增强消粘效果。
2. 投加量优化
   • A剂：按废水量的0.1%-0.3%投加（如1吨水加1-3kg）。
   • B剂：与A剂比例为1:1-1:1.2，具体需通过小试确定。
3. 反应时间控制
   • A剂反应：需至少5分钟完成脱粘。
   • B剂反应：投加后搅拌3-5分钟，静置10-30分钟使絮体成熟。

总结

AB剂通过电荷中和-渗透分解-吸附架桥-网捕卷扫的协同机制，实现漆渣的高效分离与水质净化。其效果受pH值、投加量、反应时间等参数影响，需通过实验优化操作条件。该技术不仅降低废水处理成本，还显著改善工作环境，是涂装行业废水处理的优选方案。