水性漆废水处理方法如下：

一、水性漆废水特性

水性漆废水含有树脂、颜料、助剂及有机溶剂等成分，具有高污染负荷、难降解性、水质波动大等特点。其中，COD（化学需氧量）可达数万mg/L，悬浮物（SS）浓度高，色度深，且以苯系小分子为主，可生化性差（BOD/COD<0.3）。

二、漆雾凝聚剂的作用机理

漆雾凝聚剂是水帘喷漆房废水处理中常用的一种药剂，它分为A剂和B剂两个组分：

1. 

A剂（破粘剂）：

2. 

1. 作用：中和漆雾表面电荷，破坏其稳定性，使油漆失去粘性并分解为微小颗粒。

2. 效果：防止漆渣粘附设备，避免管道堵塞，同时抑制微生物繁殖，维护水质。

3. 

B剂（凝聚剂）：

4. 

1. 作用：将A剂分解的微小漆渣颗粒凝聚成大块悬浮物。

2. 效果：加速漆渣上浮或沉淀，便于打捞清理，实现水质净化与循环使用。

三、处理工艺流程

以“混凝沉淀+生化处理+深度处理”为主线，结合漆雾凝聚剂的应用，水性漆废水的处理工艺流程如下：

1. 

预处理阶段：

2. 

1. 废水收集：将喷漆房循环水引入调节池，均衡水质水量。

2. 混凝沉淀：投加AB剂，通过搅拌使漆渣凝聚。A剂从水泵吸入口加入，B剂在循环水回水处添加，用量约为日喷漆量的1/8-1/10。

3. 

生化处理阶段：

4. 

1. 水解酸化：在厌氧条件下，将大分子有机物分解为小分子酸，提升可生化性。

2. 接触氧化：好氧微生物进一步降解有机物为CO₂和H₂O，降低COD。

5. 

深度处理阶段：

6. 

1. 高级氧化：采用臭氧、过氧化氢等氧化难降解有机物。

2. 膜分离：超滤（UF）、纳滤（NF）去除细小颗粒和溶解性固体，确保出水达标。

四、使用关键要点

1. 

添加时机与位置：

2. 

1. A剂在喷漆作业开始时加入进水口，B剂在作业结束前半小时加入出水口。

2. 避免一次性过量添加，防止漆渣过稀或设备粘附。

3. 

用量控制：

4. 

1. 初始用量通过小试确定，一般为0.2%-0.3%（体积比）。

2. 根据日喷漆量动态调整，保持循环水pH值在7-8.5之间。

5. 

设备维护：

6. 

1. 每日检查漆渣结块情况，及时打捞漂浮漆渣。

2. 定期清洗循环水槽，防止药剂残留影响效果。

五、环BAO与经济效益

1. 

直接效益：

2. 

1. 降低废水处理成本30%-50%，减少危废处置费用。

2. 循环水回用节省水资源，部分企业实现零排放。

3. 

间接效益：

4. 

1. 改善车间环境，减少漆雾对工人健康的危害。

2. 符合环BAO法规，避免停产罚款风险。

六、典型应用案例

· 汽车零部件喷涂废水：采用“混凝沉淀+生物接触氧化+膜分离”工艺，COD去除率达95%以上，出水回用率超60%。

· 家具厂水性漆废水：通过AB剂处理实现漆渣快速上浮，循环水使用周期延长至3个月以上，减少废水排放量70%。

七、未来发展趋势

随着环BAO标准的升级，低毒、可降解的环BAO型絮凝剂及资源化利用技术将成为主流。同时，结合智能化控制系统，实现药剂投加的精准控制，将进一步提高水性漆废水处理的效率和稳定性，推动水性漆产业向更加绿色、可持续的方向发展。