喷涂车间废水处理方法之 AB 剂处理
时间：2025-06-11 20:16:01
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喷涂车间废水处理中，AB剂（漆雾凝聚剂）是一种高效、实用的化学处理方法，其原理、步骤、效果及注意事项如下：
一、AB剂处理原理
AB剂由A剂和B剂组成，通过化学和物理作用实现漆雾与水的分离：
- A剂作用：
- A剂为阳离子型高分子聚合物，带正电荷，能吸附并中和漆雾微粒的负电荷，破坏其粘性。
- 漆雾微粒被A剂包裹后失去粘性，形成细小颗粒，防止其重新附着在设备或管道上。
- B剂作用：
- B剂为长链网状高分子结构，能吸附A剂处理后的细小颗粒，通过架桥作用形成大絮团。
- 絮团在重力作用下上浮至水面，便于打捞或机械刮除，实现固液分离。
二、AB剂处理步骤
- 水质检测：
- 检测废水的pH值、COD、BOD、SS、漆雾浓度及漆种成分，以确定药剂类型和用量。
- 例如，水性漆废水需选择亲水性强的A剂，油性漆废水则需破粘能力更强的产品。
- 药剂选型与稀释：
- A剂稀释：按1:5~1:20比例稀释，投加量50~500ppm，搅拌15~30分钟。
- B剂稀释：按1:5~1:10比例稀释，投加量1~10ppm，搅拌5~15分钟。
- 投加顺序必须为先A剂后B剂，否则会影响絮凝效果。
- 沉淀分离：
- 投加B剂后静置1~3小时，絮团沉降，上清液进入后续处理（如过滤、消毒），底部污泥需脱水处理。
三、处理效果评估
- 水质指标：
- COD、BOD、SS去除率可达90%以上，色度去除率98%，重金属和油脂去除效果显著。
- 处理后水质清澈透明，符合排放标准或回用要求（如透视度≥20cm）。
- 循环水寿命延长：
- 使用AB剂后，循环水使用周期可从3~5天延长至15天以上，减少换水频率和成本。
- 设备与环境改善：
- 防止漆渣堵塞管道和设备，降低维修成本。
- 减少异味和悬浮物浓度，改善车间环境。
四、AB剂处理的优缺点
| 优点 | 缺点 |
|---|
| 高效去污，操作简便（支持自动投加） | 药剂成本较高，需精确控制投加量 |
| 延长循环水寿命，降低水资源消耗 | 对水质波动（如pH、温度）敏感 |
| 改善工作环境，减少设备腐蚀 | 污泥需专门处理（浓缩、脱水等） |
| 适用范围广（水性漆、油性漆均可） | 需定期检测水质并调整工艺参数 |
五、适用范围
AB剂广泛应用于以下行业：
- 汽车制造：处理油性漆废水，解决漆渣堵塞问题。
- 家具喷涂：水性漆废水处理，实现水质回用。
- 五金、机械加工：混合漆废水处理，降低综合成本。
六、实际应用案例
- 汽车零部件厂：
- 使用油性漆专 用AB剂后，循环水清澈，漆渣上浮，换水周期从3天延长至15天，成本降低90%。
- 家具厂：
- 水性漆废水处理后水质达标，实现70%水资源回用，处理成本降低80%，并减少废水排放。
七、注意事项
- 投加顺序：必须先A剂后B剂，否则絮凝效果差。
- 搅拌控制：A剂反应时搅拌强度适中（避免破坏絮团），B剂投加后降低搅拌速度。
- 水质监测：定期检测pH值（适宜范围7~9）、温度（15~35℃），及时调整药剂用量。
- 污泥处理：底部污泥需进行浓缩、脱水、稳定化处理，避免二次污染。
通过科学选型、精准投加和严格管理，AB剂处理可显著提升喷涂废水处理效率，降低环 保成本，助力企业可持续发展。
