喷漆水处理AB剂使用方法详解

一、投加顺序与位置

1. A剂（破粘剂）
   • 投加位置：循环水系统前端（如水帘柜进水口、循环水泵口），确保药剂与废水充分混合。
   • 作用：破坏漆雾颗粒的粘性，防止其附着在管道和设备上。
2. B剂（絮凝剂）
   • 投加位置：A剂作用5-30分钟后，在回水口或出水口投加，利用水流促进漆渣凝聚上浮。
   • 作用：使分散的漆雾颗粒凝聚成大絮体，便于后续分离。

二、投加比例与用量

1. 初始用量
   • A剂：按废水量的0.1%-0.3%投加（例如1吨废水加1-3kg A剂）。
   • B剂：与A剂比例为1:1~1:1.2（如1kg A剂配1.2kg B剂）。
   • 动态调整：根据喷漆量、循环水量及水质变化，通过小试确定ZUI佳用量。
2. 特殊水质调整
   • 水性漆废水：按喷漆量的15%-20%投加AB剂。
   • 油性漆废水：因粘度较高，用量可增至0.3%-0.5%。
   • 酸性水质：投加前用片碱调节pH至7.5-8.5。

三、搅拌与反应控制

1. A剂搅拌
   • 速度：100-150转/分钟，快速搅拌5-10分钟，确保A剂与漆雾充分接触。
   • 目的：乳化分散漆雾颗粒，为B剂反应创造条件。
2. B剂搅拌
   • 速度：降低至30-50转/分钟，搅拌10-15分钟，避免破坏絮体。
   • 目的：促进絮凝反应，形成大颗粒漆渣。

四、沉淀与分离

1. 反应时间：B剂加入后，漆渣通常在10-30分钟内上浮至水面。
2. 静置沉淀：处理后废水需静置1-2小时，使絮体充分沉降。
3. 清液处理：上层清液可回用或进入深度处理（如过滤、消毒）。
4. 污泥处理：底部污泥需脱水后按环保要求处置。

五、关键注意事项

1. 水质监测
   • 每日检测pH值（7.5-8.5）、电导度、SS值，水质恶化时需换水并清洗水槽。
   • 定期检测漆渣含量，调整药剂用量。
2. 投加顺序：严禁颠倒A/B剂顺序或同时投加，否则严重影响处理效果。
3. 设备维护：检查加药泵、搅拌器运行状态，确保投加精度和混合效果。
4. 储存条件：AB剂需存放在阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射和高温。

六、操作示例（以1吨废水为例）

1. 投加A剂：在进水口加入2kg A剂，快速搅拌10分钟。
2. 投加B剂：30分钟后，在出水口加入2.4kg B剂，低速搅拌15分钟。
3. 静置沉淀：处理后静置2小时，上层清液回用，底部污泥脱水处理。

通过规范操作，AB剂可高效去除漆雾，延长循环水使用周期，降低处理成本。实际使用中需根据水质动态调整参数，并定期维护设备以确保稳定运行。